豪华水准生产线 纵览一汽奥迪“数字化”总装厂

【如此明亮的车间基本都是自然光所带来的】

【厂房内的“物流超市”，能快速调动零件】

最先参观的不是流水线，而是总装车间的一个“零件超市”。在总装车间内有一处占地18960平方米的区域里，这里看不到生产机器，而是集中放置全部装配所需零件，就像个“零件超市”。

现场看到有一块电子看板，显示了各种零件所应对的车身号，还可知道剩余量还有多少。如何得到这些数据？奥迪工厂采用Pick to Light系统，使用这套系统可以确保零件分检、供应在“0错误”下顺利进行。

另外据介绍，奥迪总装车间的物流设计，能够使生产线供货零件储备周期不超过2小时，超出时间的零件即被运走，以保证生产线环境井然有序。

正是以上程序保证了这个“零件超市”的灵活性非常高，真正跟上生产节拍，也是“数字化”称号的一个证明。

【车间内部极少用到电灯，包括生产区旁边的办公室走廊】

参观过程中，厂方还特意向我们展示了他们的节能、环保细节。一汽大众奥迪新厂在规划建立之初就考虑到在不影响计划生产的前提下如何提升节能效果。据了解，总装车间大部分光线来自于从房顶漫反射玻璃洒下的自然光，通过该设计，就能节省2/3的照明用电。我们在白天的参观过程中，并没有觉得车间里自然光不足的时候，说明其节能效果到位。

另外，在大型通风系统的帮助下，每分钟可以换气（净化空气）10000立方米，有助提高员工的身体健康，这是作为一个合格的现代工厂必须考虑到的。